APS(Advanced Planning and Scheduling),即高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)。APS是一款基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制軟件。它以精益生產(chǎn)(JIT)為理論基礎(chǔ)，通過(guò)平衡有限生產(chǎn)能力和物料需求幫助企業(yè)建立精準(zhǔn)、詳盡的生產(chǎn)與物料計(jì)劃，為企業(yè)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)管理水平提供依據(jù)和目標(biāo)。RofouAPS高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)作為軟件廠商，具備強(qiáng)大的研發(fā)和實(shí)施能力，積累了豐富的國(guó)際先進(jìn)制造業(yè)解決方案經(jīng)驗(yàn)和成功案例，為制造企業(yè)提供從生產(chǎn)排程到制造執(zhí)行的一體化解決方案。

APS高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

　　1.全自動(dòng)化的一鍵式高速排程軟件。減輕計(jì)劃人員的工作量，很好的避免了由于復(fù)雜的計(jì)劃過(guò)程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。

　　2.閉環(huán)式的生產(chǎn)排程系統(tǒng)。根據(jù)上次計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行滾動(dòng)排程，使得計(jì)劃具有延續(xù)性。

　　3.適應(yīng)各種業(yè)務(wù)變化。通過(guò)各種規(guī)則的自定義，快速解決新類型的問(wèn)題，在降低實(shí)施成本的同時(shí)保證了排程結(jié)果的質(zhì)量。

　　4.先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)和制造狀況的結(jié)合體。設(shè)計(jì)了諸多適合于中國(guó)企業(yè)使用的功能，如彈性工時(shí)計(jì)算，強(qiáng)化表格調(diào)整功能，提出基于班次的排程方式。

　　5.支持網(wǎng)絡(luò)排程，實(shí)現(xiàn)公司中長(zhǎng)期排程、公司與分廠(車間)之間的多級(jí)排程及各個(gè)排程端點(diǎn)的聯(lián)合排程。考慮訂單需求與各個(gè)工廠(車間)的生產(chǎn)能力平衡，物料庫(kù)存與采購(gòu)優(yōu)化，采用中長(zhǎng)期計(jì)劃和短期計(jì)劃相結(jié)合，上層統(tǒng)一協(xié)調(diào)與下層局部調(diào)整相結(jié)合的模式，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈整體優(yōu)化。

　　6.使得計(jì)劃規(guī)范化、程序化。對(duì)排程人員經(jīng)驗(yàn)的提煉與標(biāo)準(zhǔn)化，抽象為排程規(guī)則。使企業(yè)既可以減少對(duì)資深員工的依賴，又能降低由于人才流動(dòng)所帶來(lái)的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，將個(gè)人經(jīng)驗(yàn)傳承給企業(yè)，讓企業(yè)把無(wú)形的知識(shí)資產(chǎn)掌握在企業(yè)自己手中。

　　7.“用戶至上”的交互理念。標(biāo)準(zhǔn)化界面和簡(jiǎn)單易懂的圖示化表達(dá)，便于查看、分析和調(diào)整排程方案。

APS高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用效益

　　1.APS完全實(shí)現(xiàn)以訂單為導(dǎo)向的生產(chǎn)計(jì)劃管理，解決生產(chǎn)排程的困難。通過(guò)訂單狀況管理和實(shí)際反饋，實(shí)時(shí)了解訂單日程進(jìn)展情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)予以解決，確保訂單按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成，防止某些訂單出現(xiàn)停滯或者延期等現(xiàn)象的發(fā)生。

　　2.通過(guò)優(yōu)化排程，有效減少洗模、換模次數(shù)及時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

　　3.減少任務(wù)沖突的可能性，合理利用資源。在能滿足交期情況下，盡量少開(kāi)機(jī)。

　　4.計(jì)劃得更合理，更精確，所有生產(chǎn)人員按計(jì)劃有序進(jìn)行生產(chǎn)。

　　5.緊急插單、改單不再困難，重新進(jìn)行模擬排程即可進(jìn)行交貨期答復(fù)。

客戶收益

　　1.充分挖掘企業(yè)潛力，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，提升生產(chǎn)效率，降低設(shè)備及人力成本，確保訂單準(zhǔn)時(shí)交貨。

　　2.實(shí)現(xiàn)精益采購(gòu)，依據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行采購(gòu)計(jì)劃，不盲目采購(gòu)，縮短物料采購(gòu)提前期，使物料供應(yīng)配合生產(chǎn)，避免因欠料引起交貨延期。

　　3.通過(guò)精益生產(chǎn)和精益采購(gòu)最大限度降低物料庫(kù)存，縮減原材料、半成品的在庫(kù)數(shù)量以及在制品的現(xiàn)場(chǎng)占用時(shí)間，從而降低物料占用資金，加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)，增加企業(yè)流動(dòng)資金。

　　4.提升市場(chǎng)反應(yīng)能力，快速響應(yīng)顧客需求，積極應(yīng)對(duì)緊急插單，平衡客戶各種訂單要求，提升服務(wù)水平和客戶滿意度。

　　5.梳理業(yè)務(wù)流程，使得工廠管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、透明化、可視化，精確掌控整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，為企業(yè)決策提供依據(jù)。

　　6.通過(guò)管理透明化，明確計(jì)劃與執(zhí)行的差異性，借助流程不斷改進(jìn)、管理不斷規(guī)范和差異逐漸消除。從而不斷提升企業(yè)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，提升企業(yè)形象。

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