對于注塑行業，屬于典型的離散型的流程行業，而這種行業具有其特殊性和復雜性：多品種小批量甚至單件的生產模式使新產品開發頻繁，產品設計是離散制造業主要行為之一;制造工藝復雜，生產中各制造過程的關聯性很強;生產總也計劃變更的幾率非常大，生產環境復雜多變，在生產過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發生，產品的生產周期收到重點設備生產周期的影響非常大。總結起來就是：產品型號多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產能主要決定訂單的交期。 行業痛點： 1. 注塑物料的采購周期短，注塑產品的交貨期壓力大 注塑企業客戶的需求變更和市場變化較快，產品更新換代周期縮短，交貨期壓力大;由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續能力要求較高。 2. 插單改單現象多，排程以及改動非常困難 注塑企業因客戶的需求，經常會改變生產計劃以滿足客戶的要求，主要表現在日期變更，顏色變更，數量變更以及新單記入等。在實際生產中，因生產趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。 3. 機臺直接決定可生產能力，排程直接到機臺 注塑機的壓力級別可直接決定可生產能力，配置不同的模具對應不同的產品，但由于需要優化注塑機生產，情況比較復雜，所以需要排程直接確定哪個機臺。 4. BOM配置結構復雜，管理難度較大 注塑產品的BOM構架比較復雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質等;如果采用傳統的BOM管理經常會造成混亂，出錯機率增大。 5. 一次可產出多個產品，偶爾有塞模情況 某些情況下，一次注塑可產出多個產品，一般分主產品和副產品，BOM中也需要設定。生產過程中偶爾有塞模的情況。 6. 注塑產品制造現場管理復雜，難以準確跟蹤 在注塑產品的生產車間設備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產進度和過程管控比較困難。 7. 需要對模具進行管理，要求較為嚴格 注塑行業常用到比較多的設備和模具，對于設備和模具的管理要求較為嚴格，對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求;部分注塑企業自行設計和生產模具，對于模具制造管理有較多的管理需求。 8. 注塑后加工工序的管理 注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等，雖一般非瓶頸工序，但也和注塑生產緊密相關，也需要進行管理和排程。 9. 委外加工的管理 注塑以及后加工工序有可能進行委外加工，由于委外加工無法準確預計時間和產量，所以管理會有一定難度。 解決方案： 羅浮云針對注塑企業特點，充分調研客戶生產流程及制造管理所存在的問題，研發出了行業內最專業、最全面、具針對性的MES注塑車間管理系統的解決方案,致力于協助客戶實現“最短的市場響應時間”、“最高的產品質量”及“低的生產成本”之三大境界，提升了企業的核心的競爭力。 羅浮云MES系統是專門針對注塑制造車間的管理信息系統，系統通過條形碼、數據采集器及掃描槍等數據采集的手段，實時采集生產現場的機臺運行的狀況、模具的狀態、在制品、物料、訂單及品質等的信息，構建完整的制造信息的數據庫、生產的管控及質量管理的平臺，實現車間生產現場的透明化的管理，滿足生產過程的追溯和管控的需要，并能與ERP/MRPII等這些信息系統對接和交互，提升生產相關職能部門的信息共享和協同的效率，提高了企業的核心的競爭力。 實施價值： 1. 實時質量監控，將質量的事后補救改為事先預防。 2. 工藝關重參數監控，盡可能保障鋰電池的工藝安全。 3. 包裝的詳細記錄，做好應接客訴的充分準備。 4. 產量及質量的實時查詢，減少計劃部門的交付壓力。 5. 實現生產過程的可追溯性，快速精精的確實召回范圍。 6. 無紙化生產管理，節約人力成本。
