由于工廠有大量的生產設備，設備種類五花八門，通信方法多樣，數(shù)據(jù)采集量大，造成每一個MES制造執(zhí)行系統(tǒng)項目的數(shù)據(jù)采集變得十分繁瑣。但數(shù)據(jù)采集又是進行物料跟蹤、生產計劃、產品歷史記錄維護及其他生產管理的基礎，因而數(shù)據(jù)的準確性、實時性成為企業(yè)實現(xiàn)信息化成敗的關鍵。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是通過數(shù)據(jù)采集分析，然后給生產車間的各個部門下達生產任務使各部門之間合理銜接。 那么，MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)是怎么采集數(shù)據(jù)的呢?接著往下看。 一、錄入核心數(shù)據(jù) 錄入核心數(shù)據(jù)指系統(tǒng)必須直接從外部獲得的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以通過規(guī)格基礎定義功能以及過程數(shù)據(jù)基礎定義功能完全的自行建立屬于企業(yè)自己的數(shù)據(jù)收集項目庫。例如產品的編碼、產品流程、工序名稱、工藝條件目標等。 二、通過條碼采集數(shù)據(jù) 條碼收集數(shù)據(jù)的前提是信息可以以編碼的方式表達或與預設的數(shù)據(jù)通過編碼建立對應關系。條碼方式可收集的數(shù)據(jù)主要包括：產品批號、物料批號、加工資源編號、運輸資源編號、人員編號、異常類別、異常現(xiàn)象、設備狀態(tài)(維修、保養(yǎng)、故障停機等)、作業(yè)開始、作業(yè)結束等。 條碼可以提高數(shù)據(jù)錄入的準確性，提高錄入速度，且成本較低。因此，建議盡可能的將數(shù)據(jù)進行分類然后編碼處理，轉化成條碼的方式表達以便于現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集。 三、系統(tǒng)自動生成數(shù)據(jù) 生產過程中的部分由事件觸發(fā)的數(shù)據(jù)可以由系統(tǒng)在過程中自動收集，主要包括：工序開始操作的時間、結束時間、設備狀態(tài)等。這一類的數(shù)據(jù)，可由時間觸發(fā)之后，根據(jù)原本設定的基礎數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)自動收集。 四、傳感器采集數(shù)據(jù) 有的行業(yè)對溫度、壓力、濕度等的要求有嚴格要求的，其相關數(shù)據(jù)來源可以增加各類傳感器。采集模式主要為溫度傳感器、壓力傳感器、無線數(shù)據(jù)采集卡和PC等構成。 五、采集設備數(shù)據(jù)的方式 如果企業(yè)需要管控到設備，隨時監(jiān)控設備的運行狀態(tài)和設施，可以采用這幾種方式：DNC網(wǎng)卡方式、宏指令方式、PLC采集方式，同時也有部分數(shù)據(jù)可以通過條碼采集的方式完成預期目標，關鍵看企業(yè)需求是否有需要而選擇不同的方式。 實時、準確的生產數(shù)據(jù)采集并實現(xiàn)是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)得以成功的重要基礎，企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件建設中應該充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點，在采集過程中，根據(jù)完整性、實時性原則、多種采集技術綜合應用、人機結合原則、易于集成應用原則，運用多種數(shù)據(jù)采集方式，并利用計算機、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡語通信設備、各種技術標準和實時歷史數(shù)據(jù)庫軟件的有機組合來實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)的集成應用。 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES系統(tǒng))在工廠越來越多的應用了，表明信息化與自動化的深度結合是一個不可逆轉的趨勢。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)處于計劃層和現(xiàn)場之間的執(zhí)行層，目的在于優(yōu)化管理活動，強調精確的實時數(shù)據(jù)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)作為企業(yè)制造信息化的主要管理系統(tǒng)，特別是對于大中型制造企業(yè)，更是提升企業(yè)效率的必要手段。 相關推薦： 羅浮云薦讀丨MES系統(tǒng)如何實現(xiàn)工廠無紙化生產 為什么制造工廠有了ERP系統(tǒng)還要部署MES系統(tǒng)? MES制造執(zhí)行系統(tǒng)怎么實現(xiàn)智能制造工廠 羅浮云RofouMES系統(tǒng)教你輕松搞定精細化管理
