許多制造企業(yè)在MES系統(tǒng)應用中還處于模糊狀態(tài)，并且最模糊的狀態(tài)也僅僅做了部分工作，許多的數據任然采用手工的方式進行紙張記錄，管理人員從系統(tǒng)上可以獲取的信息比較局限，就是已經存在系統(tǒng)的信息，由于系統(tǒng)性能問題，也造成了獲取困難，因而對系統(tǒng)的應用熱情度低下。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)作為生產執(zhí)行管理工具，制造企業(yè)熱情滿腔，并且投入重金實施MES系統(tǒng)，但現在快成了雞肋。真正的MES系統(tǒng)真的有這么糟糕嗎，為了破解大家的困惑，下面為大家列出電子組裝行業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)功能優(yōu)勢解析，我們一起來看看吧。 一、MES系統(tǒng)—數據采集： 1.通過多種方式，采集關鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產品全程追溯。 2.采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN;PC采集;數據文件手動導入;數據文件實時捕獲;測試程序整合;機臺連線處理等。 3.采集的數據有：工單歸屬信息;工單脫離信息;IQC信息;備料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;測試數據信息;維修情況信息;重工情況信息;序號轉換信息;軟件版本信息;包裝信息;OQC信息;老化信息;入庫信息;出貨信息等。 4.目前多數的公司的MES系統(tǒng)應用僅局限在該層次。解決的問題重點是產品的追溯和物料的追蹤。一般可獲得的效益是： (1)能隨時提供產品完整真實的生產過程數據，增強大客戶對企業(yè)內部生產過程質量的信任 (2)對于客訴，可借助詳實的數據，很快定位到RootCause，給予客戶快速回應，并且現場改善效果明顯，在客戶滿意度上能得到不少加分。 (3)對于企業(yè)內部發(fā)現的問題產品，可通過生產歷史和品質信息的獲取，幫助進行問題的分析，同時對于同樣問題是否出現在其他產品上，也可以進行快速的界定。 (4)對于問題物料，可以快速定位到其所影響到的產品以及產品所在的位置。小編曾輔導過的一家廠商，在發(fā)現物料本身就存在缺陷時，生產線上對該物料已使用了2天多的時間。借助系統(tǒng)，很快查明了這些產品在廠內產線上、半成品庫內和成品庫內的數量及序列號，同時也查明了出貨到客戶的產品的數量及序列號。通過廠內返工和廠外召回既解決了一次品質災難，同時也給客戶展示了企業(yè)的誠信和對品質管理的嚴謹。 (5)能快速識別出非本公司生產的假冒產品或假冒部件。因為公司內生產的產品都有公司內部規(guī)定的唯一識別號，并且在生產過程中記錄了產品所使用的部件的識別號，而假冒產品或假冒部件盡管可以盜用正品的識別號，但往往在產品與部件的對應上出現馬腳，而被識別出來。 二、MES系統(tǒng)—工藝控制： 通過生產模型的搭建，控制生產過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括： 1.授權驗證，只有通過授權驗證后，才可以執(zhí)行某崗位的操作，并可以限定可操作的產品或設備 2.條碼規(guī)則驗證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進行防錯。 3. 流程驗證，保證產品按照事先設計好的流程流轉，減少跳站、漏測等行為。 4.物料驗證，保證產品在崗位操作上使用規(guī)定的物料。 5.完整性驗證，保證每一崗位的操作動作都完整執(zhí)行。 6.可用性驗證，對物料的有效期，ECN的變更生效時間進行驗證。 7.存在性驗證，驗證產品序號是否是存在的，防止非法的產品序號被抽檢或入庫 8.沖突性驗證，防止多個產品實物使用同一產品序號，確保實物與產品序號對應的唯一性 9.狀態(tài)驗證，防止產線上產品誤流轉，如尚在抽檢過程中的產品被誤入庫。 10. 兼容性驗證，根據產品配置來保證是否允許產品的混單，混箱，混料等情況。 因為驗證會耗用較大的系統(tǒng)計算資源，對于企業(yè)內部開發(fā)的MES系統(tǒng)或小軟件公司的MES系統(tǒng)來說，由于不能很好地解決性能的問題，一般僅能做很少部分的驗證工作。只有專業(yè)的大型軟件公司，針對生產業(yè)務抽象出高效率的生產模型，并借助專有的模擬運算，才會涵蓋上述的驗證工作。解決的問題重點是產品生產流程的一致性。 在數據采集問題解決之后，一般要考慮實施工藝控制。一般可獲得的效益是：工程人員、生產一線管理人員或品質人員只需要在生產模型中將生產工藝規(guī)則固定下來，系統(tǒng)就可以輔助操作人員嚴格按照設定的規(guī)則進行操作，保證把事情第一次就做對。 三、MES系統(tǒng)—eSMT： 進行SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望達成高效的SMT運作流程。對于擁有SMT設備的企業(yè)，在實施數據采集和過程控制后，eSMT功能將是重點考慮的功能。一般可獲得的效益： 1.減少因鋼板、錫膏、Feeder、物料等使用不當對產品質量的影響 2.批量返修狀況的減少，可增加產線的產出量和產品質量的提升，并降低維修的成本 3.提升換料的效率，縮短因換料帶來的停機時間 4.可不停線盤點物料的數量和狀態(tài)，快速評估ECN對物料的影響 5.實時監(jiān)控物料的耗損，在工單的實際耗料超標前進行及時管控 MES系統(tǒng)是制造執(zhí)行系統(tǒng)的英文簡稱，MES系統(tǒng)在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁，MES系統(tǒng)在產品從工單下發(fā)到生產成成品的整個過程中，扮演著促進生產活動最佳化的信息傳遞者，當生產事件發(fā)生時，MES系統(tǒng)借著所收集的即時信息，做出快速的反應，以減少無附加價值的生產活動，進而提升工廠的生產效率。 想了解更多關于羅浮云計算MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的話題，歡迎訪問羅浮云計算官網與我們溝通交流。 羅浮云計算MES官網：http://m.xgfx.com.cn/，MES系統(tǒng)咨詢電話：0752-7399206
