企業(yè)在準(zhǔn)備實(shí)施MES系統(tǒng)前，可以通過(guò)多種途徑了解到MES的基本功能。但結(jié)合到目前企業(yè)的一些實(shí)際需求，MES系統(tǒng)其實(shí)還有很多是可以和應(yīng)該做的。下面羅列一些。 1. 工時(shí)不準(zhǔn)問(wèn)題的解決 作為車間信息化系統(tǒng)最重要之一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，工時(shí)不準(zhǔn)會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)計(jì)劃制定依據(jù)不可靠、車間業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)的時(shí)間基準(zhǔn)等同于無(wú)的混亂局面。寄希望于一次將工時(shí)制定或整理準(zhǔn)確，非常困難，結(jié)果也可能是不準(zhǔn)確的。我們可以通過(guò)MES對(duì)執(zhí)行過(guò)程的記錄，通過(guò)規(guī)范嚴(yán)格的實(shí)際工作匯報(bào)反饋得到實(shí)際工時(shí)數(shù)據(jù)，并使用統(tǒng)計(jì)平均的方法逐步夯實(shí)基礎(chǔ)。 2. 復(fù)雜分批周轉(zhuǎn)下精細(xì)管控問(wèn)題的解決 這個(gè)問(wèn)題需要解釋一下的，訂單執(zhí)行過(guò)程中涉及到整體分批、過(guò)程分批甚至后續(xù)的合批，以及工序內(nèi)的自檢/互檢/專檢環(huán)節(jié)間的周轉(zhuǎn)，以及工序間的等數(shù)量或變批量的周轉(zhuǎn)等，都使得MES的復(fù)雜分批周轉(zhuǎn)管控非常困難，更加難以支持全息全過(guò)程追溯。 解決方法很簡(jiǎn)單，通過(guò)對(duì)訂單中每一件均進(jìn)行批次為1的控制，通過(guò)其組合實(shí)現(xiàn)對(duì)各種分批、交接和周轉(zhuǎn)所謂批次的控制。有那么一絲以極端變化的高維從容應(yīng)對(duì)各種中間狀態(tài)的低維的味道，套用現(xiàn)在比較流行的說(shuō)法可稱之為降維打擊的方法，應(yīng)用起來(lái)必然舉重若輕。 3. 手工粗放管理痕跡或習(xí)慣擾亂系統(tǒng)正常運(yùn)行問(wèn)題的解決 MES實(shí)施之前，很多企業(yè)可能長(zhǎng)期處于手工管理模式，比較粗放。突然之間，他們有了一個(gè)系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)不可避免地會(huì)有一些不適應(yīng)，甚至?xí)o系統(tǒng)帶來(lái)大量的手工管理痕跡或習(xí)慣。系統(tǒng)運(yùn)行中存在許多障礙。這個(gè)問(wèn)題必須線上線下共同出手解決。線下包括建立各種獎(jiǎng)懲制度和制度操作規(guī)范。線上就是MES系統(tǒng)自身應(yīng)該能有助于推動(dòng)自身有效規(guī)范地運(yùn)行。 另外，MES應(yīng)當(dāng)擁有非常優(yōu)秀的應(yīng)用用解決方案，給用戶非常好的人機(jī)交互體驗(yàn)，同時(shí)，應(yīng)當(dāng)能夠集成大量的設(shè)備，盡量減少人數(shù)的錄入操作，讓人的角色更加專注于決策和異常的處理。 你不知道的MES，如下功能： MES可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。 MES能夠通過(guò)對(duì)生產(chǎn)物料、產(chǎn)能信息、工藝管理進(jìn)行信息化的管控，可以制定出符合企業(yè)實(shí)際需求的生產(chǎn)計(jì)劃，非常的客觀、合理并且精確，為企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)把控了進(jìn)度以及方向。 MES幫助生產(chǎn)型企業(yè)從原先的手工管理向信息化管理方向的轉(zhuǎn)變，MES系統(tǒng)可以做到非常的智能化并且可控化，能夠?qū)ιa(chǎn)過(guò)程中的人、機(jī)、料以及其他資源進(jìn)行合理的配置和利用，用科學(xué)、合理、高效的信息自動(dòng)化管理取代人工經(jīng)驗(yàn)式管理方式，這是對(duì)生產(chǎn)管理的一大變革。 MES實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的可視化，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯。通過(guò)對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集以及對(duì)工業(yè)條碼信息技術(shù)的運(yùn)用，企業(yè)可以實(shí)時(shí)觀察到現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況并進(jìn)行控制，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也進(jìn)行管控，真正實(shí)現(xiàn)事中控制，這樣就提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品品質(zhì)，降低了成本，提高了客戶的滿意度。 MES可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績(jī)效的數(shù)據(jù)化。通過(guò)MES，企業(yè)可以自動(dòng)記錄生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各項(xiàng)數(shù)據(jù)以及報(bào)表，這樣就為各種績(jī)效考核提供了依據(jù)，通過(guò)這些數(shù)據(jù)，可以為企業(yè)制定好的績(jī)效制度。 有了MES，企業(yè)可以通過(guò)系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)的記錄、編輯，不會(huì)導(dǎo)致信息的失真、丟失以及冗余、虛假現(xiàn)象。這是由于各產(chǎn)線采用了條碼技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的監(jiān)控，促進(jìn)了整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 包括MES在內(nèi)的信息化系統(tǒng)的實(shí)施方法論，是一門比技術(shù)更復(fù)雜，同時(shí)也更美妙的學(xué)問(wèn)，能夠體會(huì)洞察世事和動(dòng)徹人心的味道，還是應(yīng)引起足夠的重視。
