如何改善車間現場的管理，一直以來都是企業管理的瓶頸。雖然大部分企業在早期就引入ERP系統和現場自動化設備，但是車間現場始終是一個管理斷層。一線生產和產品信息不可知、生產材料消耗不可知、產品質量情況不可知、制造成本不可知、生產運營環境不可知。因此，企業需要生產制造執行系統(MES)來提供實現從訂單下達到完成品的生產活動優化所得信息，并運用及時準確的數據，指導、啟動、響應并記錄車間生產活動，對生產條件的變化做出迅速的響應，減少非增值活動，提高效率，為企業帶來利潤。 MES三個層次 1、MES決定了生產什么，何時生產，也就是說它使公司保證按照訂單規定日期交付準確的產品。 2、MES決定誰通過什么方式(流程)生產，即通過優化異地資源，最有效運用資源。 3、MES提供在什么時間已生產什么以及其他生產一線信息，以幫助后臺管理系統ERP等進行進一步的分析。 MES主要功能 1、投入計劃：從ERP接收生產產品加工工藝及基礎信息，接收生產計劃，參考特殊產品及生產線現況，通過調整生產計劃，確定產品、沖壓工廠的最終訂單。 2、生產訂單：管理工廠的工程信息，通過對工序報告及變更要求的管理，對工序進行追蹤管理，對各工序的業績及ERP工序報告、生產指示事件信息、追蹤(進度)現況進行管理。 3、進度管理：MES管理車間內的生產信息和監視產品生產進度，此外，它還可以管理ERP的生產過程匯報、生產時間和跟蹤狀態。 4、生產狀況：匯總通過工序報告傳送的成果信息，利用網絡服務將各種生產狀況，在制品情況呈現于畫面，并將此應用顯示在生產看板上。 5、設備監控：主要是對設備信息的管理，停機原因、妨礙因素管理，設備警報歷史記錄及設備異常分析等。 應用MES階段應注意的事項有哪些 1、要將企業管理思想融入到MES系統中，管理+系統=業務提升，生產流程和MES系統要互相融合。 2、最終用戶為主體，IT項目管理方法為主導。以業務為主體，為服務對象梳理流程、明確需求、明確應用范圍。 3、整體規劃，分期應用。考慮內部信息化期基礎，考慮生產管理水平，關注迫切需要解決的問題 。 4、推行MES系統要從上至下，MES的概念要深入到每一級工作人員當中，管理人員的充分理解、參與和支持，作業人員的認真執行。 5、做好知識轉移，項目啟動階段，要由淺入深，采用多種形式大量傳遞MES知識，使相關人員成為MES系統的局內人，具備MES的思維模式。 6、不要寄希望于系統能完全解決生產管理中的所有問題，系統永遠都是做為管理的一種輔助工具，要正確、合理地利用，充分發揮其優勢。 隨著制造企業規模的擴大，管理者已經很難直接管理工廠制造現場層面的情況。以前采用人工管理的方法已經不能適應市場競爭的需求，而基于報表的管理不可避免存在延時、錯誤和矛盾，也無法應用有效的控制。MES規定了數據采集，維護管理，排產排程，文件控制，工時管理，生產、物料跟蹤，質量保證管理，資源管理，績效分析等方面的交互作用，對生產一線的狀況實現實時管理，可以大幅度改善成本控制，管理作業進度。將企業制造的過程模型化，企業的高層領導能實時地、直接地獲得制造現場的數據，并根據這些數據進行的數據挖掘和分析，為企業的快速準確決策提供了保證。
