制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）已經存在了很長時間，MES解決方案有數百種選擇。由于MES覆蓋的增值主題范圍很廣，很難找到任何兩個MES解決方案提供相同的功能范圍。鑒于相關IT技術如工業(yè)物聯(lián)網和“智能工廠”等計劃的快速發(fā)展，尤其如此。所以了解MES的原理和技術很重要，這樣才能滿足你的需求和要求。 1.接近MES MES最好的方法是找出需要實現(xiàn)的關鍵業(yè)務目標，然后反向工作。這樣就可以避免沒完沒了的瀏覽技術規(guī)范，技術規(guī)范提供了無數的功能，在指定需要什么之前可能會造成混亂。其實很多MES功能目前可能與具體需求并不相關，雖然可能需要記住一些潛在的未來考慮，但對選擇過程會有很大幫助。 MES軟件和配套硬件技術的選擇，要為單一平臺做好鋪墊，不需要更換就能滿足長期目標。制造執(zhí)行系統(tǒng)的成本不僅僅是軟件和硬件的成本，更是改變制造執(zhí)行系統(tǒng)驅動的運作，使制造執(zhí)行系統(tǒng)有效運行的投資。 2.MES和ERP 制造執(zhí)行系統(tǒng)將與其他現(xiàn)有的和正在開發(fā)的工廠控制系統(tǒng)一起使用。幾乎每個工廠都有企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）解決方案。在很多情況下，它們似乎與MES有重疊的功能。而ERP通常是面向工廠的邏輯規(guī)劃，而MES更關心的是物理操作。ERP自身并不清楚每個制造進程和功用，所以需求一個中間進程來將ERP方案“轉化”為可執(zhí)行的進程。 3.MES和ERP的區(qū)別 從客戶的角度來看，重要的指標便是準時交貨。對于制造操作，這是制造成本和設備的容量。容量不只取決于所用設備的范圍，還取決于在面對從一種產品模式轉變?yōu)榱硪环N產品模式的必定要求。當出產很多產品時，自動化和手動出產操作的靈活性就決定了工廠的整體效率。這是MES的第一個潛在價值。有了基于計算機的數字化，能夠在任何時刻和任何情況下知道過程的狀況，這為改善生產過程甚至分發(fā)作業(yè)訂單帶來了機遇。 4.簡單的制造執(zhí)行系統(tǒng)操作 在每個關鍵站讀取每個出產單元的僅有標識，并提供幾個與關鍵相關的值。首先，制造履行體系處理關于每個事件的信息，在這種情況下，它能夠顯現(xiàn)每個出產單元的方位。使用每次讀取的時刻，MES能夠顯現(xiàn)與圖形相關的出產單元過程的可視化，顯現(xiàn)“關鍵關注點”（KPI），有助于生產管理和工程理解制造績效。
