目前 ，大多數(shù)車間的生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)，似乎存在一個“瞎忙”的狀態(tài)(就是表面看起來每個人都忙，設備也在瘋狂的工作，其實沒有多少效率可言)。或者說企業(yè)的工作效率非常低，生產(chǎn)現(xiàn)場該如何正確工作，設備運行故障率又高，人和機器一樣，機械式的工作，讓生產(chǎn)現(xiàn)場管理始終處于一個非常低下的狀態(tài)，那么生產(chǎn)企業(yè)必然會面臨倒閉的危險。所以說對于企業(yè)來說良好的生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法才能讓車間生產(chǎn)處于一個良好的發(fā)展，達到一個優(yōu)勢、高效、低耗均衡的生產(chǎn)現(xiàn)場管理。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理：就是使用科學的標準和方法來對生產(chǎn)現(xiàn)場的各個生產(chǎn)要素進行檢測和管理。要想更好的管理生產(chǎn)現(xiàn)場，我們先了解一下生產(chǎn)現(xiàn)場管理的五點要素吧： 1、生產(chǎn)現(xiàn)場人員管理：工作人員主要是工作人員的數(shù)量、人員技能、人員工作能力等進行管理； 2、生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理：生產(chǎn)設備主要是生產(chǎn)機器，對于設備的監(jiān)測、驗收、保養(yǎng)還有維護等工作，進行校準工作； 3、生產(chǎn)加工材料管理：生產(chǎn)加工原料，對于原料質量的監(jiān)測、品質還有材料成本進行合理的管理； 4、生產(chǎn)操作規(guī)范管理：生產(chǎn)流程監(jiān)控、完善生產(chǎn)方案，生產(chǎn)成本等； 5、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理：工作環(huán)境，無論是工作人員還是生產(chǎn)機器都要處于一個良好的工作環(huán)境，才能更好的工作。 舉個例子：生產(chǎn)現(xiàn)場管理案例分析 某電子生產(chǎn)車間，在生產(chǎn)某個電子零件的時候出現(xiàn)了嚴重的產(chǎn)品質量問題。那么操作員就需要立馬按下異常按鈕，然后相關負責人員就需要立刻去進行解決問題，當檢測電子生產(chǎn)設備沒有問題的時候，再按下啟動鍵，設備在進行重新工作，當確保零部件生產(chǎn)無誤之后再離去。 設備異常情況處理分析 1、維修方法：如果是相關負責人不能解決的問題，那么就需要找到相關的生產(chǎn)廠家，那么花費的時間就比較多，可能是兩三天的時間。 2、生產(chǎn)損失：如果是按照維修時間為兩天的話，如果設備一天二十四小時的生產(chǎn)零件為1000個，那么損失就是2000個，如果一個零件的幾個為1元，那么就是損失2000元。 3、維修費用：除了企業(yè)自己的損失費用，還有就是設備的維修費用，如果設備出現(xiàn)嚴重問題，那么維修費用一般要達到上萬元，我們姑且算維修費用為9000元。 4、總計損失：總計損失費用為=9000+2000=11000.這個損失還是比較多的。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準化管理 如果企業(yè)使用標準化的管理方法，那么就可以再設備出現(xiàn)故障之初就能發(fā)現(xiàn)問題，同時立刻解決。做到當場發(fā)現(xiàn)，及時解決，那么這個費用就可以直接省了下來，同時設備可以繼續(xù)工作，那么就不會造成損失。 所以合理的觀察管理是有利于提高設備運行效率的，可以幫助企業(yè)規(guī)范企業(yè)管理制度，讓員工和設備運行都高效化，同時讓設備運行效率高，生產(chǎn)高質量產(chǎn)品，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)綜合效益。
