MES系統(tǒng)對于流程制造型的化工行業(yè)來講，通過信息化的手段來優(yōu)化和改造現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程，提高企業(yè)生產(chǎn)所涉及的各個環(huán)節(jié)的工作效率，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的流程優(yōu)化與再造，以達到最大限度地降低企業(yè)的能耗和資源投入，MES系統(tǒng)在降低生產(chǎn)制造成本的同時打造高品質的產(chǎn)品質量和性能，使企業(yè)的生產(chǎn)力水平實現(xiàn)跨越發(fā)展，增強企業(yè)的核心競爭力，讓企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得盡可能多的凈利潤，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。而這一切，都正是實施MES系統(tǒng)的主要目標。 1、MES系統(tǒng)基礎信息平臺是生產(chǎn)運行調度人員進行數(shù)據(jù)與信息管理的基礎平臺，負責對數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)模型的維護、基礎信息的更新與管理。數(shù)據(jù)中心用來保存生產(chǎn)運行管理系統(tǒng)中的所有數(shù)據(jù)。由于生產(chǎn)運行管理系統(tǒng)所設計的數(shù)據(jù)資源類型復雜，包括關鍵生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)、將來的遙感影像等多種類型數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)量大、相關性強、一致性要求高。 因此，MES系統(tǒng)要求建立信息標準來統(tǒng)一進行數(shù)據(jù)管理，并且在統(tǒng)一合理的數(shù)據(jù)庫規(guī)范基礎上，指導基礎數(shù)據(jù)庫建設。在建設數(shù)據(jù)倉庫的過程中，需定義出邏輯結構、物理結構、倉庫模型、融合策略、軟硬件環(huán)境、信息流程以及功能模塊和實現(xiàn)方法等。 2、制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)運行中管理用于公司的日常生產(chǎn)調度管理，實現(xiàn)對生產(chǎn)成本的實時控制與分析、調度管理的綜合分析和決策支持、工藝管理的綜合評價與及時記錄考核、各種事故下自動彈出的事故處理預案以及綜合能耗控制等，MES系統(tǒng)從而提高生產(chǎn)效率，規(guī)范車間的各項正常管理、統(tǒng)一車間的信息化管理，加強操作的標準化程度和改善產(chǎn)品質量。為實施MES系統(tǒng)打下堅實的基礎。 將原來MES系統(tǒng)的運行與改善企業(yè)運作效率的功能和增強制造執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)與在價值鏈和企業(yè)中其他系統(tǒng)和人的集成能力結合起來，使制造業(yè)的各部分敏捷化和智能化。由此可見，下一代MES系統(tǒng)的一個顯著特點是支持生產(chǎn)同步性，支持網(wǎng)絡化協(xié)同制造。它對分布在不同地點甚至全球范圍內(nèi)的工廠進行實時化信息互聯(lián)，并以MES系統(tǒng)為引擎進行實時過程管理，以協(xié)同企業(yè)所有的生產(chǎn)活動，建立過程化、敏捷化和級別化的管理，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營達到同步化。 一個企業(yè)內(nèi)部業(yè)務關鍵人員和供應商的專家顧問的需求討論會會讓你簡單直接的進入主題，我們需要什么而你能提供什么，就在你來我往的討論中逐漸顯現(xiàn)出輪廓。在企業(yè)業(yè)務專家們對MES系統(tǒng)供應商的業(yè)務能力有了一個初步認同后，再來一個詳細需求調研，則供應商的業(yè)務分析能力和行業(yè)專業(yè)度就立刻體現(xiàn)出來。
