MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的實(shí)施和應(yīng)用要充分考慮企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，生產(chǎn)過程特點(diǎn)和管理模式，以謀求最合適的信息化解決方案。企業(yè)的生產(chǎn)方式，主要可以分為按定單生產(chǎn)、按庫存生產(chǎn)或上述兩者的組合。從生產(chǎn)類型上考慮，則可以分為批量生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)。從產(chǎn)品類型和生產(chǎn)工藝組織方式上，企業(yè)的行業(yè)類型可分為流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)。 典型的流程生產(chǎn)行業(yè)有醫(yī)藥、石油化工、電力、鋼鐵、能源、水泥等。這些企業(yè)，主要采用按庫存、批量、連續(xù)的生產(chǎn)方式。典型的離散制造行業(yè)有機(jī)械、電子、航空、汽車等行業(yè)。這些企業(yè)，則既有按定單生產(chǎn)，也有按庫存生產(chǎn);既有批量生產(chǎn)，也有單件小批生產(chǎn)。 MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)無論從功能模型還是信息模型以及相關(guān)技術(shù)上，都覆蓋了流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)。但是，無論從工藝流程還是生產(chǎn)組織方式方面，流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)都存在較大的差別。所以，在
MES具體實(shí)施上，要根據(jù)行業(yè)特征區(qū)別對待。 流程生產(chǎn)行業(yè)，主要是通過對原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理化學(xué)方法使原材料增值，通常以批量或連續(xù)的方式進(jìn)行生產(chǎn)。而離散制造行業(yè)主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品使其增值。在MES需求、應(yīng)用環(huán)境等諸多方面，兩者都有較大的差異。 一、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 離散企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可以用“樹"的概念進(jìn)行描述一其最終產(chǎn)品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成，這些關(guān)系非常明確并且固定。流程企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，則有較大的不同，它們往往不是很固定一上級物料和下級物料之間的數(shù)量關(guān)系，可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術(shù)水平、工藝條件不同而不同。 在流程生產(chǎn)行業(yè)MES中，一般采用配方的概念來描述這種動態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系。其次，在流程生產(chǎn)行業(yè)每個工藝過程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，還可能細(xì)分為主產(chǎn)品、副產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品、回流物和廢物。MES在描述這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配方的時候，還應(yīng)具有批量、有效期等方面的要求。 二、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的工藝流程 面向訂單的離散制造業(yè)，其特點(diǎn)是多品種和小批量。因此，生產(chǎn)設(shè)備的布置不是按照產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的。例如，離散制造業(yè)往往要按車、磨、刨、銑等工藝過程來安排機(jī)床的位置。因為每個產(chǎn)品的工藝過程都可能不一樣，而且可以進(jìn)行同一種加工工藝的機(jī)床有多臺。因此，離散制造業(yè)需要對所加工的物料進(jìn)行調(diào)度。并且中間品需要進(jìn)行搬運(yùn)。 流程生產(chǎn)行業(yè)的特點(diǎn)是品種固定，批量大，生產(chǎn)設(shè)備投資高，而且按照產(chǎn)品進(jìn)行布置。通常，流程企業(yè)的設(shè)備是專用的，很難改作其他用途。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)規(guī)劃的時候，要考慮到不同行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備布置的特點(diǎn)做好配置。 離散企業(yè)的原材料和產(chǎn)品多為固體形狀，存儲在室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫。流程企業(yè)的原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉狀等。因此存儲通常采用罐、箱、柜、桶等設(shè)備，并且存儲量大多采用傳感器進(jìn)行計量，MES可以從這些傳感器獲得必要的信息。 三、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的自動化水平 離散企業(yè)由于是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平。其自動化水平主要體現(xiàn)在單元級操作層，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)。因此MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)離散制造業(yè)企業(yè)一般是人員密集型企業(yè)，自動化水平相對較低。 而流程企業(yè)則大多采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，廣泛采用PCS(過程控制系統(tǒng))等，控制生產(chǎn)工藝條件的自動化設(shè)備比較成熟。因此，流程企業(yè)生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化的，生產(chǎn)車間的人員主要完成生產(chǎn)管理、過程監(jiān)控和設(shè)備檢修等工作，自動化水平普遍要求較髙。 四、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理 離散企業(yè)由于產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，對生產(chǎn)計劃能力提出了更高的要求。對于按訂單組織生產(chǎn)的企業(yè)，由于很難預(yù)測訂單在什么時候到來，因此MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對采購和生產(chǎn)車間的計劃就需要很好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，特別需要計算機(jī)來參與計劃系統(tǒng)的工作。只要應(yīng)用得當(dāng)，在生產(chǎn)計劃系統(tǒng)方面投資所產(chǎn)生的效益在離散制造業(yè)可以相當(dāng)高。 而流程企業(yè)主要是大批量生產(chǎn)，只有滿負(fù)荷生產(chǎn)，企業(yè)才能將成本降下來，在市場上才具有競爭力。因此，在流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃中，年、季度計劃更具有重要性，它決定了企業(yè)的物料需求 五、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的設(shè)備 MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)
流程企業(yè)的產(chǎn)品比較固定，而且一旦生產(chǎn)就有可能是十幾年不變;離散企業(yè)的產(chǎn)品，其壽命相對要短得多。體現(xiàn)在設(shè)備上，流程企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大、工藝流程固定。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)其生產(chǎn)能力有一定的限制，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，不能發(fā)生故障。離散企業(yè)則不是這樣，可以單臺設(shè)備停下來檢修，并不會影響整個系統(tǒng)生產(chǎn)。 六、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的批號管理和跟蹤 MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中，會產(chǎn)生各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，對物資的管理需要有嚴(yán)格的批號。例如，制藥業(yè)中的藥品生產(chǎn)過程要求有十分嚴(yán)格的批號記錄和跟蹤，從原材料、供應(yīng)商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄。一旦出現(xiàn)問題，企業(yè)要可以通過批號進(jìn)行追溯，反查出是誰的原料、哪個部門、何時生產(chǎn)的，直到查出問題所在。而離散制造業(yè)一般對這種要求并不十分強(qiáng)調(diào)，雖然現(xiàn)在很多離散制造業(yè)企業(yè)也在逐漸完善批號跟蹤管理。 流程生產(chǎn)行業(yè)與離散制造行業(yè)之間的上述差異，導(dǎo)致MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在面向離散企業(yè)和流程企業(yè)的應(yīng)用有所區(qū)別。
