隨著MES的不斷發展，顯然已經不是從前的MES系統了;如今成為智能工廠MES系統必備的核心生產管理系統。智能工廠MES系統的應用，使企業在生產控制和自動化生產上做到了及時、即時信息化生產環節管控。針對電子行業的智能工廠MES系統能夠采集生產現場的實時數據，面向制造過程，在企業生產管理系統中有著承上啟下的重要作用，對于生產計劃監控、資源調配、調度和生產過程優化等工作有著促進作用。 一、電子行業特點分析 電子行業屬于典型的離散制造行業，既有單件小批量生產，也有批量生產;有按庫存生產，也有按訂單生產。因產品的不同其生產工藝流程也不盡相同，生產設備的布置不是按產品，而是按照工藝進行布置。而且，可以同一種工藝可以有多臺機床同時進行加工;所以，同時要對所加工的物料進行調度，并且中間品需要進行搬運。其企業自動化主要在單元級，自動化水平相對較低，因此產品的生產率和產品質量很大程度依賴于工作人員的技術水平。 因為電子行業生產企業多數為按訂單進行組織生產的企業，對生產車間和采購的計劃需要很好的生產計劃系統，產品生產的工藝過程經常需要變更，并且很難預測到什么時候有訂單，所以生產計劃系統對投資效益來說作用較大。電子行業業制訂生產計劃的依據可以根據市場的預測，企業的ERP系統主要是采用工作令的方式向智能工廠MES系統下達作業計劃指令。 制造過程是整個工程應用的重要保障。目前，一部分產品具有產品質量要求高、多品種、技術尖端和小批量等特點，生產環節多，生產過程也相對復雜。采用傳統的生產管理方式來完成任務，在這種形式下則需要投入較大的管理成本。傳統的生產管理方式，對生產過程的了解往往是滯后的、局部的、粗略的，同時也無法對生產過程進行有效控制。 二、電子行業MES系統設計功能框架 電子行業智能工廠MES系統功能主要可分為九個子系統，分別是：信息查詢子系統、質量管理子系統、系統安全管理子系統、設備管理子系統、庫存管理子系統、工作人員崗位管理子系統、制造管理子系統、成本核算子系統和成產計劃管理子系統。 電子行業智能工廠MES系統實施主要有現場數據采集和作業調度兩個關鍵性技術。現場數據收集除了生產數據的實時收集外，還有收集強調與設備控制系統的集成。通過規范化的編碼信息來完成實時生產數據的收集，比如缺陷和型號以及供應商等，基于這些數據，制造管理、產品追蹤、品質管理和設備管理，是其功能的核心模塊。從核心功能模塊派生出來的有異常警報、品質信息報表查詢、生產狀況監控和生產信息表報查詢等，同時，智能工廠MES系統還應該提供其他一些系統的接口。 實行所和車間是電子產品生產過程通常實行的兩級生產管理體制。實行所其工作內容側重于對產品生產流程的全程管理、監控和生產計劃的制定，是生產管理部門的科研生產處。實際生產任務車間主要由質檢中心、機械加工車間、工藝室和電子裝聯車間等單位來承擔。按照正常流程，整批產品的一道工序完成后就應該提交進行質量檢驗，質量檢查中心檢驗不合格的產品進行返工返修或者實行報廢補投，而經檢驗后合格的的產品則入庫。 三、在電子行業MES系統的具體應用 在MES系統的應用和實施中，通過共享信息，管理效率、信息的利用率及透明度都得到了有效的提高。智能工廠MES系統的所有數據都以科研生產任務為主線，都基于統一的數據庫平臺，使各崗位工作人員都能夠通過系統的數據統計功能和信息查詢功能獲得與自己相關聯的數據。通過與CAPP系統的集成，減少了信息的重復錄入量，自動生成了生產指令卡，有效的縮短了車間的生產準備時間。 通過智能工廠MES系統內豐富的生產數據，為產品的生產資源優化配置、產品質量分析和生產計劃的合理安排提供了科學的依據。對生產過程中的各環節的數量、進度和時間節點等信息，通過智能工廠MES系統進行了有效的監控和限制，規范了生產管理流程，并且達到了規范生產流程的目的。總而言之，智能工廠MES系統的開發以及它在小批量電子產品生產管理中的應用和實施，對電子產品生產業的發展，是具有良好的實際效果的。 總結：針對特定的產業生產形態以及功能需求，開發智能工廠MES系統應采用相應的功能模塊設計，MES系統的功能設計，是開發設計MES系統的關鍵工作之一。今后，隨著MES的進一步實施和優化，智能工廠MES系統的應用將起到提高產品質量和規范生產過程控制的作用，將有效的提高各部門的快速響應能力，推動科研生產管理活動高效益、快節奏的有序運行。同時，也可增加生產信息的透明度，通過信息集成、信息共享和信息處理等技術，減少電子產品的生產準備時間，大大提高生產管理效率。 如果您對羅浮云計算的MES制造執行系統感興趣的話，歡迎您訪問羅浮云計算官網與我們溝通交流，羅浮云計算會根據您企業的需求為您詳細定制一套完美的解決方案。 免費咨詢熱線：0752-7399206 羅浮云計算MES官網：http://m.xgfx.com.cn/ 相關推薦：
