現(xiàn)在我國制造業(yè)比較發(fā)達，也是國家工業(yè)發(fā)展的支柱，也是一國國民經(jīng)濟的根本，其提供產(chǎn)品和服務(wù)的工作能力是考量整體實力的關(guān)鍵標準之一。作為制造企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的執(zhí)行單元，車間是公司生產(chǎn)與制造的結(jié)合，運用有效的技術(shù)將當代管理觀念應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)制造活動中，提升公司的地位，市場上的競爭能力。 1.生產(chǎn)監(jiān)控 從生產(chǎn)計劃進度和設(shè)備運行狀態(tài)等維度完成對生產(chǎn)和制造過程的監(jiān)控。 2.制造過程管理 在生產(chǎn)和制造過程中，選擇條形碼、觸摸屏和機床數(shù)據(jù)采集，實時跟蹤計劃生產(chǎn)進度。 3.質(zhì)量管理 生產(chǎn)制造過程的工藝流程檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量管理，可以完成過程檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量過程的可追溯性，對不合格品及其精餾過程進行嚴格的管理。 4.車間資源管理 車間資源管理主要管理車間人員、設(shè)備、工裝、材料和工時，以確保生產(chǎn)和制造的日常發(fā)展，并提供資源使用的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。 5.生產(chǎn)制造任務(wù)管理 包括生產(chǎn)制造任務(wù)的接收和管理、任務(wù)進度表示和任務(wù)視圖等。提供所有的工程信息，查看指定的項目，并顯示項目的整個生產(chǎn)周期和完成狀態(tài)。 6.車間計劃與調(diào)度 調(diào)度工具(APS)結(jié)合車間資源的實時負載狀態(tài)和現(xiàn)有計劃的實施進度，在作業(yè)能力平衡后形成優(yōu)化的詳細調(diào)度計劃，以提高調(diào)度效率和生產(chǎn)計劃的準確性。 7.物料跟蹤 通過條形碼技術(shù)管理和跟蹤生產(chǎn)制造過程中的物流，物料在生產(chǎn)制造過程中的在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流動過程，確保車間生產(chǎn)制造過程中物料的快速高效流動，可以隨時隨地看到。 8.統(tǒng)計分析 能對生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計視圖，分析后形成報表，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)和決策支持。 隨著人工智能技術(shù)和企業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)性的發(fā)展對MES系統(tǒng)也提出了更多的要求，現(xiàn)在是時候也有必要徹底改變?nèi)禄谌斯ぶ悄芗夹g(shù)的MES系統(tǒng)功能規(guī)范。所以，一個好的MES系統(tǒng)，是一個可以將數(shù)據(jù)采集，運用，輸出的系統(tǒng)，可以協(xié)助制造企業(yè)切實的將造成的數(shù)據(jù)信息運用起來，造成新的使用價值，協(xié)助企業(yè)造成最直接的效益。
