對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)車間是企業(yè)的核心，因?yàn)樯a(chǎn)效率高低關(guān)乎著企業(yè)的生存。如何提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，是改變企業(yè)發(fā)展的重要途徑。MES系統(tǒng)作為工廠生產(chǎn)信息化管理的重要手段，實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)管理透明化，同可以連接ERP與生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)，得到了越來(lái)越多的企業(yè)關(guān)注和認(rèn)可。那么，MES系統(tǒng)如何提升企業(yè)生產(chǎn)效率？ 1、增加信息透明度 通過(guò)MES系統(tǒng)，生產(chǎn)管理人員可實(shí)時(shí)查看準(zhǔn)備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質(zhì)檢信息和生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)等內(nèi)容。 2、成本透明化 MES系統(tǒng)破除生產(chǎn)暗箱，使制造成本可以準(zhǔn)確定義，到底是由哪些部分組成的，每年的制造成本有多少;如何降低成本，從哪些方面降低成本，都有據(jù)可循。 3、提升信息溝通的效率 通過(guò)MES系統(tǒng)，可以讓管理人員實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)中的任何信息數(shù)據(jù)，及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，減少因信息溝通帶來(lái)的效率浪費(fèi)，帶來(lái)效率的提升。 4、生產(chǎn)模式更靈活 從推式生產(chǎn)變?yōu)槔缴a(chǎn)，MES系統(tǒng)在制造過(guò)程監(jiān)控中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，拉動(dòng)物料需求，車間配料準(zhǔn)時(shí)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化，并能持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃調(diào)整率、計(jì)劃完成率、設(shè)備故障率等生產(chǎn)KPI指標(biāo)，提升制造過(guò)程管理水平。 5、制造過(guò)程協(xié)同化 通過(guò)車間級(jí)的協(xié)同，工具、物料、技術(shù)、操作等各類人員可以提前獲知相關(guān)生產(chǎn)任務(wù),各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有效協(xié)同，并實(shí)現(xiàn)過(guò)程可追溯管理。 6、流程固化 通過(guò)MES的支撐，生產(chǎn)流程和具體操作在系統(tǒng)中只能以固定的方式或有限的方式進(jìn)行，不能夠隨意的變更，也難以偷工減料，減少流程管理的成本，以及沒(méi)有固定流程引發(fā)的生產(chǎn)浪費(fèi)，提升生產(chǎn)制造的效率。 7、質(zhì)量管理體系完善的持續(xù)化 MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)與零部件入庫(kù)及制造過(guò)程銜接，提升產(chǎn)品質(zhì)量。MES系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內(nèi)的外購(gòu)零部件檢驗(yàn)過(guò)程及各車間生產(chǎn)制造過(guò)程檢驗(yàn)，形成整車完整的質(zhì)量檔案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯，對(duì)于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回，提供信息化支撐。 8、提升生產(chǎn)績(jī)效分析的效率和生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性 在大量生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，MES可對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析和挖掘，對(duì)生產(chǎn)管理做績(jī)效分析。相比較人工的數(shù)據(jù)采集和績(jī)效分析，MES績(jī)效分析的效率有了極大的提升，并且能夠做到全面而精準(zhǔn)。 生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化，可對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)做深度的挖掘和分析，用數(shù)據(jù)做生產(chǎn)決策做支撐，能夠很大程度上提升生產(chǎn)管理人員的生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性。 9、管理能力與效益的提升 從工廠業(yè)務(wù)管控來(lái)說(shuō)，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)建立了標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)范，明晰了職責(zé)。同，MES系統(tǒng)可以大幅提升產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)以及相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。從公司管理的角度來(lái)說(shuō)，能準(zhǔn)確找到問(wèn)題所在以及如何改進(jìn)。 10、數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化 MES利用IOT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，支持條形碼、 RFID、機(jī)器視覺(jué)、語(yǔ)音輸入等各類采集手段;對(duì)數(shù)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀、高效。 同時(shí)MES管理系統(tǒng)支持企業(yè)管理問(wèn)題由傳統(tǒng)的部門管理向全員集體全過(guò)程的共同參與轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理工作的協(xié)作與信息共享。使企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的管理，由傳統(tǒng)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，向控制質(zhì)量過(guò)程轉(zhuǎn)變。 通過(guò)羅浮云MES系統(tǒng)破除生產(chǎn)暗箱的效益是十分明顯的，對(duì)于制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展來(lái)說(shuō)是不可或缺的，同時(shí)羅浮云MES系統(tǒng)也是未來(lái)制造業(yè)信息化發(fā)展中最為重要技術(shù)手段。企業(yè)通過(guò)MES系統(tǒng)能全程監(jiān)控車間現(xiàn)場(chǎng)工作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息透明化、制造過(guò)程協(xié)同化、數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化、削減不會(huì)產(chǎn)生附加值的活動(dòng)等，能有效推動(dòng)工廠的運(yùn)行，提升現(xiàn)場(chǎng)效率，減少在制品，降低制造成本。 由此可以看出，制造企業(yè)部署MES是大勢(shì)所趨，無(wú)論是增效降本，還是改善客戶服務(wù)，通過(guò)MES都能快速準(zhǔn)確的解決生產(chǎn)車間出現(xiàn)的問(wèn)題。也更好的幫助企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。
