作為智能制造不可或缺的一部分，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是我們無法忽略的重要組成，MES系統(tǒng)在生產過程的自動化、智能化和網絡化中發(fā)揮著重要作用。它是提高企業(yè)制造能力和生產管理能力的重要手段，也是幫助企業(yè)完成智能制造轉型的必要軟件之一。 過程控制：MES管理生產訂單的整個生產過程，通過實時監(jiān)控生產過程中的所有突發(fā)事件，自動糾正生產過程中的錯誤或提供決策支持，實現(xiàn)生產調度要求；如有異?；蚺c生產計劃偏差過大，應及時反饋相關人員采取相應措施。 任務派工：生產計劃完成后，MES將根據(jù)生產設備實際處理能力的變化，自動生成任務調度表，制定并優(yōu)化生產的具體流程和各設備的詳細操作順序；為了提高生產靈活性，生產任務將根據(jù)生產執(zhí)行和設備的具體情況，結合資源分配，在現(xiàn)場進行動態(tài)分配。 資源配置：通過詳細的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，為企業(yè)提供各種生產現(xiàn)場資源的實時狀態(tài)，與任務分配緊密協(xié)調，為各生產工序配置相應的工具、設備、物料、文檔等資源，保證各操作按調度要求準備和執(zhí)行。 能力平衡分析：MES分析對比工作中心/設備任務負荷、部門/班組任務負荷、工種任務負荷等并做出相應的評估，協(xié)助計劃和調度人員進行生產任務的外協(xié)和均衡，并實現(xiàn)最優(yōu)的生產計劃排程。 質量管理：MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程，對產品原料、生產設備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實時采集，為產品的使用、改進設計及質量控制提供依據(jù)；根據(jù)檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支持。 文檔管理：MES基于數(shù)據(jù)庫的解決方案，擁有海量數(shù)據(jù)的存儲和管理能力，自定義文檔管理結構樹和版本追蹤，有效管理產品的設計、操作流程、工藝說明等;根據(jù)加工任務分配，為個生產工序提供相應的加工程序和生產信息等。 數(shù)據(jù)采集：MES根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應用場景、人員能力、設備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式，實時獲取各工序、設備、物料、產品等數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。 人力資源管理：MES提供人員狀態(tài)及相關信息，跟蹤個人工作執(zhí)行情況，為企業(yè)實現(xiàn)精細考勤管理、控制人力成本、簡化績效考核、降低員工流失率、優(yōu)化人員調度等提供決策支持。 維護管理：MES記錄每臺設備、每把工具的維護時間、維護內容、故障原因等，從而計算出最常見的設備/工具維護工作并進行經驗積累，管理和指導生產設備、工具的維護活動，并生成相應的維護經驗文檔，以供瀏覽、查詢。 隨著制造企業(yè)規(guī)模的擴大，管理者已經很難直接管理工廠制造現(xiàn)場層面的情況。以前采用人工管理的方法已經不能適應市場競爭的需求，而基于報表的管理不可避免存在延時、錯誤和矛盾，也無法應用有效的控制。羅浮云MES系統(tǒng)規(guī)定了數(shù)據(jù)采集，維護管理，排產排程，文件控制，工時管理，生產、物料跟蹤，質量保證管理，資源管理，績效分析等方面的交互作用，對生產一線的狀況實現(xiàn)實時管理，可以大幅度改善成本控制，管理作業(yè)進度。將企業(yè)制造的過程模型化，企業(yè)的高層領導能實時地、直接地獲得制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進行的數(shù)據(jù)挖掘和分析，為企業(yè)的快速準確決策提供了保證。
