MES系統軟件是企業實施工業4.0.邁向智能工廠，智能生產的三大要素之一。MES系統軟件是集合系統管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統, 它由一組共享數據的程序，通過布置在生產現場的專用設備，對原材料上線到成品入庫的整個生產過程實時采集數據、控制和監控。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率。 一、MES系統軟件有哪些功能： 1.不下車間掌控生產現場狀況工藝參數監測、實錄、受控 2.制程品質管理，問題追溯分析 3.物料損耗、配給跟蹤管理 4.生產排程管理，合理安排工單 5.客戶訂單跟蹤管理，如期出貨 6.生產異常，及時報警提示 7.設備維護管理，自動提示保養 8.OEE指標分析，提升設備效率 9.自動數據采集，實時準確客觀 10.報表自動及時生成，無紙化 11.員工生產跟蹤，考核依據客觀 12.細化成本管理，預算執行分析 MES系統軟件的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統軟件可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的信息體系。 二、MES系統軟件優勢解決制造企業哪些問題? 1.出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息? 2.能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數? 3.同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤? 4.過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么? 5.次品數量各是多少? 6.目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少? 7.要分別供應給哪些供應商? 8.何時能夠及時交貨? 9.生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉? 10.影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理? 11.能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中? 12.能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼? 三、MES系統軟件應用的場景 1、工藝規格標準管理 可以編制生產工藝、掛接圖紙、圖片、工藝卡、裝配圖等，也可以從外部ERP、PLM中自動下載。編制工藝后，生產按工藝流程進行，并可以在現場調出。 2、計劃作業調整排成 可以根據計劃模式設定約束條件，對工單進行生產排序，并允許變更部分訂單。并可以管理插單，加急訂單等操作。 3、數據采集與生產看板 通過掃描條形碼、RFID、設備傳感器等多種手段實時采集生產車間數據，自動生成報表，通過生產管控看板展示生產進度與目標差距，實時跟進，敦促達成原計劃生產目標。 4、進行車間現場管理 能進行現場管理包括生產派工、開工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內容，員工可以根據自助終端打印任務工票，完成上報，申請檢驗等操作。 5、跟蹤產品/產線物流 使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產品進行物流跟蹤，了解在制品的狀態。 6、監控設備狀態 通過DNC模塊實時監控設備的運行狀態，加工履歷，設備的利用率分析等，為提高設備利用率提供依據。 7、分析監控質量控制 MES系統軟件通過與標準工藝的對照，實現生產過程防錯，防漏。對于質量問題的上報與處理。對過去一段時間內質量問題的分析，形成各種質量控制報表。 MES系統軟件能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES系統軟件能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES系統軟件能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES系統軟件還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。 相關推薦：
