制造企業想要實現智能制造，最重要的就是企業首先要實現數字化工廠，而制造執行系統(MES)作為數字化工廠的核心在制造業的重要性不言而喻。 MES系統的現狀和發展前景 1. 智能制造的時代背景 在改革開放后，我國制造業發展十分迅速，形成了獨立完整、門類齊全的產業體系，極大地推動了現代化、工業化進程，使得我國國立顯著增強。但是，中國制造業與世界的先進水平相比仍然落后，特別是我們的創新能力，還有資源利用效率和產業結構水平，以及信息化程度和質量效益等方面差距明顯，所以轉型升級迫在眉睫。 MES系統的現狀 2. MES系統的國內現狀 國內在智能制造系統與技術方面投入很多，但目前大多數仍處在探索人工智能在制造領域中的應用的階段。這些年，對制造環境的全面“智能化”研究工作還處于剛剛起步階段，開發出了許多水平各異的面向制造過程中特定環節、不同類型的系統，比如專家系統或者智能輔助系統等。 MES系統的優勢與不足 3. MES系統的優勢 a.MES系統能夠通過強化過程管理和控制，優化企業生產制造管理模式達到精細化管理目的。 b.MES系統提高了工作效率，使得各生產部門的協同辦公能力加強，降低了企業生產成本。 c.MES系統能及時準確地統計分析生產數據，排除員工的干擾，促使企業標準化管理。 4. MES系統在實際生產中存在的不足 MES沒能標準化。雖然MES的推薦標準在國內外已經制定了許多。然而，國內企業開和發商在實施MES系統時，卻少有關注標準的指導作用，不但國內MES系統產品繁雜，同時不利于對MES系統進行推廣。 5. 結合實際對MES系統的展望與改進 工廠從層次角度分析，把控制結構可劃分為以下幾層，分別是工廠層、車間層、單元層和設備層。處于車間層和單元層的一般是MES系統，所以在執行過程中可能會與ERP系統重疊。 在ERP系統負責決策計劃指導的前提下，MES系統根據車間生產情況產生的實時數據，對短期生產計劃進行分析、通過實時控制實現數據的優化。 所以說，對數據的收集、分析、層層匯總是MES系統優化的主要表現，越來越多的數據使MES系統的功能也是愈加強大。在信息交互方面，MES系統對向上一層提交周期盤點、生產能力、材料消耗、勞動力性能等數據也會進行優化，并向底層執行指令發布各類參數。 結論：在智能制造的時代背景下，制造企業的轉型顯得尤為重要。企業生產管理集成的核心軟件之一是MES系統。制造企業想要實現智能制造，最重要的就是企業首先要實現數字化工廠，而制造執行系統(MES)作為數字化工廠的核心在制造業的重要性不言而喻。 在智能制造和中國制造2025的背景下，我們需要把MES系統進一步向前看，我進行了以下歸納 移動化，可以使用各種例如手機的移動終端分散控制。 標準化，標準化不但有利于MES系統的推廣，更有利于信息的共享。 精益化，優化生產過程，與生產實際相結合。 數據化，智能制造離不開數據支持，企業生產的數據化有利于為智能制造打下基礎，學習大數據技術分析，通過數據挖掘，實現數據增值。 協同化，即與云平臺相結合，實現生產協同。 動態化，即根據CPS的原理，實現作業計劃動態優化和智能調度。 模塊化，即參數化可配置，可重構、快速實施。
