MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成對質(zhì)量管理有哪些優(yōu)點?以實時數(shù)據(jù)為依據(jù)的生成計劃更加正確及時地反映整個生產(chǎn)情況;改造信息技術基礎設施，實現(xiàn)公司內(nèi)部信息和數(shù)據(jù)的集中管理，從根本上減少信息和數(shù)據(jù)內(nèi)部流通的時間;改進現(xiàn)有的操作流程，實現(xiàn)企業(yè)管理層和車間管理層一體化標準運作，更有效地縮短產(chǎn)品周期，提高勞動生產(chǎn)率。 把MES系統(tǒng)與ERP集成起來，不僅能充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢；同時，可使MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃更合理，使ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更及時有效，工作效率更高，對于制造業(yè)的信息化建設有重要的意義。MES系統(tǒng)與ERP集成更多優(yōu)勢查看文章【制造業(yè)應用ERP與MES系統(tǒng)集成猶如擦翅翱翔】。 一、質(zhì)量檢測 來料檢測：檢驗員根據(jù)貨品情況選擇抽檢，免檢等方式，對來料進行檢驗，系統(tǒng)自動調(diào)用該零件所有的檢驗標準，系統(tǒng)記錄檢驗結(jié)果，對不合格產(chǎn)品以企業(yè)設定的條件進行退貨或其他業(yè)務操作，對物料的質(zhì)量進行管控，對供應商的送貨質(zhì)量信息進行統(tǒng)計，以供企業(yè)進行對供應商的考核。 零件所有規(guī)定的檢驗條目和檢驗標準，根據(jù)檢驗員采集到的數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)會根據(jù)質(zhì)量特性標準自動進行質(zhì)量合格與否判斷，MES系統(tǒng)對不合格品會觸發(fā)不合格品處理流程，如：在線維修，報廢。 出貨檢驗中，根據(jù)產(chǎn)品分批原則，自動對產(chǎn)品劃分批量，進行抽檢，根據(jù)抽檢結(jié)果判斷是否達到放行標準，如合格則放行，不合格則整批及時返工或返修，直至檢驗合格。 二、質(zhì)量分析和預警。 統(tǒng)計分析圖表可以直觀的反映產(chǎn)品的質(zhì)量情況，系統(tǒng)可以對相關數(shù)據(jù)自動處理，根據(jù)客戶要求反應質(zhì)量一次通過率及產(chǎn)品缺陷表現(xiàn)等數(shù)據(jù)分析結(jié)果，根據(jù)預設的質(zhì)量警戒線，對質(zhì)量異常進行及時預警，另外，系統(tǒng)可以對生產(chǎn)線部分的產(chǎn)品質(zhì)量檢測并建立質(zhì)量柏拉圖分析，故障率，不良品統(tǒng)計等等，對車間生產(chǎn)的質(zhì)量情況按日，月，年，人，設備，日期等條件自動生成報表文件，提供給上級部門或其他相關部門(如技術部門，績效部門)參考利用。 MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊是遵循動態(tài)質(zhì)量管理要求，從目標設定，計劃執(zhí)行，過程檢查，缺陷處理等全過程有較完整的應用模型，是制造MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要組成部分，在過程中進行質(zhì)量監(jiān)控，并建立質(zhì)量追溯實時分析，在過程中進行質(zhì)量監(jiān)控，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的“質(zhì)量波動”，事先消除質(zhì)量隱患，降低返工和報廢成本，從而提高車間制造過程質(zhì)量。 羅浮云計算(惠州)有限公司專注為企業(yè)提供數(shù)字化工廠、智能工廠的整體解決方案。通過這些年的研發(fā)迭代、平臺建設、產(chǎn)品交付、運維沉淀，羅浮云計算目前已經(jīng)成長為國內(nèi)少數(shù)具備工業(yè)供應鏈全價值鏈信息化平臺產(chǎn)品交付與整合能力的專業(yè)廠商之一。經(jīng)過多年的行業(yè)垂直深耕，羅浮云計算建立健全了在機械制造行業(yè)、注塑制造行業(yè)、新能源動力行業(yè)、電子電器行業(yè)、工業(yè)互聯(lián)與自動化集成行業(yè)，并保持在智能制造和工業(yè)4.0的大趨勢里激流勇進，不斷在品牌、技術、產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化等方面擴大競爭優(yōu)勢。
