現(xiàn)在國內(nèi)電子行業(yè)迅猛發(fā)展，很多電子企業(yè)開始引進(jìn)強(qiáng)大的MES系統(tǒng)，其實(shí)不同行業(yè)不同的MES系統(tǒng)功能也有差別，在智能制造工廠中， MES系統(tǒng)對每一個與制造相關(guān)的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產(chǎn)的過程，是實(shí)現(xiàn)車間制程智能化的基本技術(shù)手段。同時，MES系統(tǒng)還會收集、整合整個智能工廠中的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，使全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)可視化，達(dá)到生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡化、效率最大化成本最低化和質(zhì)量最優(yōu)化。 那么電子行業(yè)MES系統(tǒng)功能有哪些? 1、電子行業(yè)MES設(shè)備管理：主要完成設(shè)備臺帳、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)、維修數(shù)據(jù)采集，提供設(shè)備產(chǎn)能、使用次數(shù)、效率等分析。 2、系統(tǒng)配置：主要實(shí)現(xiàn)各類系統(tǒng)參數(shù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、條碼分類、用戶及權(quán)限、廠線線體、客戶、供應(yīng)商、物料、BOM等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義。 3、流程工藝：主要完成產(chǎn)線工序、作業(yè)流程定義、工作中心、各類產(chǎn)品工藝設(shè)定(生產(chǎn)作業(yè)流程、工作中心、輔料、治具、料站表等參數(shù))。 4、電子行業(yè)MES條碼打印：主要是實(shí)現(xiàn)條碼規(guī)則定義、生成、模板定義、條碼打印，以便對設(shè)備、資產(chǎn)、物料統(tǒng)一管理。 5、輔料倉管理：主要完成輔料類型、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接、入庫、領(lǐng)用、報廢、庫存、錫膏回溫等管理，并完成錫膏紅膠規(guī)則設(shè)定、回溫及狀態(tài)監(jiān)控。 6、維修管理：主要實(shí)現(xiàn)維修業(yè)務(wù)的信息采集、不良代碼、故障原因維修、不良率、維修記錄統(tǒng)計分析。 7、電子行業(yè)MES生產(chǎn)看板：主要為產(chǎn)線提供生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)，包括目標(biāo)數(shù)、投入量、差異量、產(chǎn)出量、直通率、上小時產(chǎn)能、本小時產(chǎn)能等。 8、在制品查詢：主要完成各個工序生產(chǎn)情況、各個工序過站情況、QC檢驗(yàn)情況、各個SN過站記錄、各個工序動作執(zhí)行情況等。 9、品質(zhì)管理：主要查看分析各個產(chǎn)線的直通率、不良率、各類品質(zhì)管理報表和分析圖。 10、SPC管理：主要是完成各種表單/模塊數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析、生成不同種類的圖表(直方圖、餅圖、柏拉圖、P圖、U圖、C圖等)。 11、排程制令單管理：主要輔助實(shí)現(xiàn)排程計劃制定，實(shí)現(xiàn)各產(chǎn)線工單的靈活上線、關(guān)結(jié)、調(diào)整、返工等控制。 12、QA查詢：主要是實(shí)現(xiàn)OQA的記錄查詢，形成報表分析。 13、數(shù)據(jù)同步：主要實(shí)現(xiàn)MES與ERP等信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，實(shí)現(xiàn)自動、手動兩種模式。 14、日志查詢：主要是完成各個工單、工序、工作中心、操作員的產(chǎn)線操作記錄查詢。 15、DCT內(nèi)置系統(tǒng)：主要是配合SMO完成生產(chǎn)、倉庫等相關(guān)工位數(shù)據(jù)采集，輸出SMO作業(yè)處理結(jié)果，實(shí)現(xiàn)操作交互。 16、DMP管理：主要是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)線指令、行為統(tǒng)一設(shè)置，監(jiān)控現(xiàn)場各個站位執(zhí)行情況，達(dá)到工單、產(chǎn)品、工位、設(shè)備、物料、人員、操作等有效性控制或校驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)各個工位操作流程管控、防呆功能。 在智能制造設(shè)備中，MES系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地調(diào)度、發(fā)送、跟蹤和監(jiān)控與制造相關(guān)的各項(xiàng)指令，這可能影響到生產(chǎn)過程，這是實(shí)現(xiàn)車間過程智能化的基本技術(shù)手段。通過MES系統(tǒng)軟件中這些模塊的有效協(xié)作，電子制造企業(yè)的計劃層和控制層可以通過信息技術(shù)進(jìn)行通信，提供準(zhǔn)確的實(shí)時數(shù)據(jù)，最終達(dá)到優(yōu)化管理和生產(chǎn)活動的目的。
